问题原因：

　　1．稀释剂量太多；

　　2．漆膜太厚，重喷时间隔太短；

　　3．喷嘴过大，与物面距离太近；

　　4．喷涂速度太慢

　　5．物面不平整，有油污。

解决办法：

　　1.稀释剂按比例加入；

　　2.每遍漆不易过厚，每次间隔在十分钟；

　　3.选用1.5-2.0mm喷嘴，喷嘴与物面保持20-625px为宜；

　　4.调控好喷涂速度；

　　5.清理好物材表面。

问题原因：

　　1．施工环境灰尘多；

　　2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；

　　3．喷嘴离物面太近；

　　4．配好的漆放置过长。

解决办法：

　　1.施工环境保持干净，通风更合理；

　　2.选用合适喷嘴，调整压力（0.15-0.2mp）;

　　3.喷嘴与物面相距20-625px为宜；

　　4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完。

问题原因：

　　1．施工环境灰尘多；

　　2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；

　　3．喷嘴离物面太近；

　　4．配好的漆放置过长；

　　5．层与层涂刷间隔时间短；

　　6．木材封闭不良，漆膜成膜后，白坯上气体向外膨胀。

解决办法：

　　1.物面应干燥，底材湿度不能太高；

　　2.湿度不能太大，避免涂料与水接触；

　　3.使用油水分离器，定期排水；

　　4.配好的漆应静置5-20分钟再用；

　　5.喷漆前，先上一遍封闭底漆。

问题原因：

　　1．油漆太稠，稀释剂量太少；

　　2．喷嘴压力过大或距离物面太近；

　　3．施工环境温度太高。

解决办法：

　　1.要配套使用底漆与面漆，涂层间隔时间要适当；

　　2.漆膜不要太厚，底漆充分干后再上面漆；

　　3.可考虑适当增加固化剂加入量。

问题原因：

　　1.施工环境灰尘多；

　　2.喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；

　　3.喷嘴离物面太近

　　4.配好的漆放置过长；

解决办法：

　　1.适量增加稀释剂或加少量流平剂；

　　2.调整喷嘴压力，距物面不要太近；

　　3.注意施工环境温度。

问题原因：

　　1．底材不洁，压缩空气不洁；

　　2．固化剂加入量大，稀释剂加入量少；

　　3．油漆配好后，静置时间短。

　　4．涂层太厚，喷涂多层时，间隔时间不够；

　　5．腻子未充分干透。

　　6．施工环境温度过高，湿度太大。

解决办法：

　　1.处理好底材，注意压缩空气的清洁；

　　2.正确掌握好油漆配比；

　　3.配好的漆静置10分钟后才用；

　　4.分两次喷涂，间隔时间要恰当；

　　5.要让腻子充分干透；

　　6.夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂。

问题原因：

　　1．空气湿度大，水分含量过高；

　　2．选用了快干型的稀释剂。

解决办法：

　　1.加入2-10%化白水搅匀后再喷。如仍有发白的现象，应停止施工；

　　2.选用慢干型稀释剂。

问题原因：

　　1.底层不洁，太硬，太滑，有油污；

　　2.腻子未充分干透；

　　3.底面漆不配套使用；

　　4.面涂层太厚，层与层间隔时间太长或太短。

解决办法：

　　1.充分处理好底材；

　　2.要让腻子充分干燥。

　　3.注意配套使用底，面漆；

　　4.涂层不要太厚，注意间隔时间。

问题原因：

　　1.底材含有大面积油污或水渍；

　　2.喷嘴过大，压力太小，喷嘴离物面太近；

　　3.油漆中含有杂质，或喷房设施及喷涂工具不洁。

解决办法：

　　1.用适量稀释剂擦洗或将底材均匀打磨；

　　2.调整喷嘴压力，喷枪与物面一般相距25CM为宜；

　　3.施工中注意杂质不要掉入漆中，长期保持设施，工具的干净。